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13530型截齿粉末堆焊

截齿系列

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无火花熔覆截齿，为提高截齿的使用寿命，增强井下采掘的安全性，采用激光熔覆技术，将无火花碳化钨粉熔覆在截齿头部，熔覆层硬度≥60HRC，保护了齿头的同时提升了耐磨性，控制住了火花，有效提升了采掘现场的作业安全，无火花熔覆截齿是发展推广的大趋势。具体技术要求为：　　1、外观质量：齿体外观表面光洁平整，无肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷，齿体表面采取防锈措施;　　2、表面硬度：齿体热处理后，齿体头部表面硬度≥40HRC，齿体柄部表面硬度38-42HRC　　3、冲击韧性：齿体热处理后冲击韧性≥49J/cm²　　4、钎焊缝抗剪强度：齿体与硬质合金的钎焊缝抗剪强度≥180MPa　　5、焊缝充满度：焊缝内焊料充满度不小于80%;　　6、熔覆层硬度熔覆层硬度≥60HRC　　7、裂纹检查：焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金头不得有龟裂;
17017型截齿激光熔覆

截齿系列

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无火花熔覆截齿，为提高截齿的使用寿命，增强井下采掘的安全性，采用激光熔覆技术，将无火花碳化钨粉熔覆在截齿头部，熔覆层硬度≥60HRC，保护了齿头的同时提升了耐磨性，控制住了火花，有效提升了采掘现场的作业安全，无火花熔覆截齿是发展推广的大趋势。具体技术要求为：　　1、外观质量：齿体外观表面光洁平整，无肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷，齿体表面采取防锈措施;　　2、表面硬度：齿体热处理后，齿体头部表面硬度≥40HRC，齿体柄部表面硬度38-42HRC　　3、冲击韧性：齿体热处理后冲击韧性≥49J/cm²　　4、钎焊缝抗剪强度：齿体与硬质合金的钎焊缝抗剪强度≥180MPa　　5、焊缝充满度：焊缝内焊料充满度不小于80%;　　6、熔覆层硬度熔覆层硬度≥60HRC　　7、裂纹检查：焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金头不得有龟裂;
9525镶翼型截齿

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镶翼型截齿，镶嵌合金条的砂岩截齿，是针对砂岩而设计的产品方案，首先对截齿的合金头进行了创新设计，改变合金头外形，更能有效保护支撑合金的齿体部分不被磨损，使合金头不因齿体护铁过早磨损而脱头，有效延长了合金头的工作时间。其次，把截齿头周边镶嵌上合金条有效的保护了齿体不被快速磨损，截齿具有了更长的工作时效。砂岩就要提升合金耐磨性，有效保护齿体不被快速磨损，延长截齿使用寿命，创造更好的使用价值。具体技术要求为：　　1、外观质量：齿体外观表面光洁平整，无肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷，齿体表面采取防锈措施;　　2、表面硬度：齿体热处理后，齿体头部表面硬度≥40HRC，齿体柄部表面硬度38-42HRC;　　3、冲击韧性：齿体热处理后冲击韧性≥49J/cm²;　　4、钎焊缝抗剪强度：齿体与硬质合金的钎焊缝抗剪强度≥180MPa;　　5、焊缝充满度：焊缝内焊料充满度不小于80%;　　6、裂纹检查：焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金头不得有龟裂。
135旋槽型截齿

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旋槽截齿是主要主要针对硬岩而设计的，1、外形采取特殊设计，为了延长使用寿命，在使用中不产生偏磨，将齿头设计成了旋槽外形，增加在使用过程中的自转功能，达到合金与齿头周边都能均匀磨损的效果，提高了使用寿命。2、在齿头端部为增强齿体的耐磨性，熔覆了无火花合金粉，硬度≥60HRC，大大提升了井下采掘的安全性与采掘效率。3、合金头重量明显大于一般截齿，增强了合金抗冲击强度，越大也越耐用。4、合金选用超粗晶粒的牌号，提升了合金头的散热性能，在具备高耐磨的基础上，也具备了高韧性。5、为了保证合金头的焊接强度、抗剪强度，行业先进截齿钎焊热处理流水线设备，全部使用进口焊剂、焊料。具体技术要求为：　　1、外观质量：齿体外观表面光洁平整，无肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷，齿体表面采取防锈措施;　　2、表面硬度：齿体热处理后，齿体头部表面硬度≥40HRC，齿体柄部表面硬度38-42HRC　　3、冲击韧性：齿体热处理后冲击韧性≥49J/cm²　　4、钎焊缝抗剪强度：齿体与硬质合金的钎焊缝抗剪强度≥180MPa　　5、焊缝充满度：焊缝内焊料充满度不小于80%; 6、熔覆层硬度：熔覆层硬度≥60HRC　　7、裂纹检查：焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金头不得有龟裂。
S12052型截齿

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通用型截齿一直在追求使用性能持续提升，产品性能与质量的提升。我公司采用国内外先进的技术，冷锻成型生产齿体，钎焊合金与热处理合并，同步完成，解决了同行一直未能解决的技术难题，产品质量显著提升。齿体冲击韧性≥49J/cm²;钎焊缝抗剪强度≥180MPa;齿体硬度≥38HRC。
55#刀齿

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切割的效果比普通截齿切割的效果好、喷雾除尘效果好、刀形截齿不会消耗齿套，能够降低使用的成本、提高工作的效率、维修时效低。
84型截齿（耐磨型）

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通用耐磨型截齿，在通用型的基础上，在齿体头部用合金粉覆盖了一层耐磨层，比通用型截齿更耐磨。时效更长。　　齿体冲击韧性≥49cm²;钎焊缝抗剪强度≥180MPa;齿体硬度≥38HRC
84型截齿粉末堆焊

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无火花熔覆截齿，为提高截齿的使用寿命，增强井下采掘的安全性，采用激光熔覆技术，将无火花碳化钨粉熔覆在截齿头部，熔覆层硬度≥60HRC，保护了齿头的同时提升了耐磨性，控制住了火花，有效提升了采掘现场的作业安全，无火花熔覆截齿是发展推广的大趋势。具体技术要求为：　　1、外观质量：齿体外观表面光洁平整，无肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷，齿体表面采取防锈措施;　　2、表面硬度：齿体热处理后，齿体头部表面硬度≥40HRC，齿体柄部表面硬度38-42HRC　　3、冲击韧性：齿体热处理后冲击韧性≥49J/cm²　　4、钎焊缝抗剪强度：齿体与硬质合金的钎焊缝抗剪强度≥180MPa　　5、焊缝充满度：焊缝内焊料充满度不小于80%;　　6、熔覆层硬度熔覆层硬度≥60HRC　　7、裂纹检查：焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金头不得有龟裂;
84旋槽型截齿

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旋槽截齿是主要主要针对硬岩而设计的，1、外形采取特殊设计，为了延长使用寿命，在使用中不产生偏磨，将齿头设计成了旋槽外形，增加在使用过程中的自转功能，达到合金与齿头周边都能均匀磨损的效果，提高了使用寿命。2、在齿头端部为增强齿体的耐磨性，熔覆了无火花合金粉，硬度≥60HRC，大大提升了井下采掘的安全性与采掘效率。3、合金头重量明显大于一般截齿，增强了合金抗冲击强度，越大也越耐用。4、合金选用超粗晶粒的牌号，提升了合金头的散热性能，在具备高耐磨的基础上，也具备了高韧性。5、为了保证合金头的焊接强度、抗剪强度，行业先进截齿钎焊热处理流水线设备，全部使用进口焊剂、焊料。具体技术要求为：　　1、外观质量：齿体外观表面光洁平整，无肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷，齿体表面采取防锈措施;　　2、表面硬度：齿体热处理后，齿体头部表面硬度≥40HRC，齿体柄部表面硬度38-42HRC　　3、冲击韧性：齿体热处理后冲击韧性≥49J/cm²　　4、钎焊缝抗剪强度：齿体与硬质合金的钎焊缝抗剪强度≥180MPa　　5、焊缝充满度：焊缝内焊料充满度不小于80%; 6、熔覆层硬度：熔覆层硬度≥60HRC　　7、裂纹检查：焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金头不得有龟裂。
92型截齿（耐磨型）

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通用耐磨型截齿，在通用型的基础上，在齿体头部用合金粉覆盖了一层耐磨层，比通用型截齿更耐磨。时效更长。齿体冲击韧性≥49cm²;钎焊缝抗剪强度≥180MPa;齿体硬度≥38HRC
94型截齿（超强型）

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通用耐磨型截齿，在通用型的基础上，在齿体头部用合金粉覆盖了一层耐磨层，比通用型截齿更耐磨。时效更长。齿体冲击韧性≥49cm²;钎焊缝抗剪强度≥180MPa;齿体硬度≥38HRC
94型截齿粉末堆焊

截齿系列

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无火花熔覆截齿，为提高截齿的使用寿命，增强井下采掘的安全性，采用激光熔覆技术，将无火花碳化钨粉熔覆在截齿头部，熔覆层硬度≥60HRC，保护了齿头的同时提升了耐磨性，控制住了火花，有效提升了采掘现场的作业安全，无火花熔覆截齿是发展推广的大趋势。具体技术要求为：　　1、外观质量：齿体外观表面光洁平整，无肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷，齿体表面采取防锈措施;　　2、表面硬度：齿体热处理后，齿体头部表面硬度≥40HRC，齿体柄部表面硬度38-42HRC　　3、冲击韧性：齿体热处理后冲击韧性≥49J/cm²　　4、钎焊缝抗剪强度：齿体与硬质合金的钎焊缝抗剪强度≥180MPa　　5、焊缝充满度：焊缝内焊料充满度不小于80%;　　6、熔覆层硬度熔覆层硬度≥60HRC　　7、裂纹检查：焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹，硬质合金头不得有龟裂;